Kas nosaka paletizēšanas procesa efektivitāti?
Paletizēšana pieder pie ražošanas procesa noslēguma posmiem, tomēr tās loma neaprobežojas tikai ar iepakojumu izvietošanu uz paletes. No šīs operācijas efektīvas norises ir atkarīgs produktu saņemšanas temps no līnijas, sagatavoto kravas vienību stabilitāte, uzglabāšanas drošība un turpmākās transportēšanas plūdenums. Daudzus gadus šis uzdevums galvenokārt tika veikts manuāli, iesaistot darbiniekus maisu, kartona kastu, grupas iepakojumu un citu iepakojumu celšanā, pārvietošanā un kārtošanā. Tomēr, pieaugot ražošanas mērogam, arvien vairāk uzņēmumu sāka ieviest automātiskas paletizēšanas iekārtas, kas pilnveido darbu un ļauj labāk pielāgot tā tempu visas līnijas veiktspējai. Šāda veida risinājumi arī samazina dīkstāvju skaitu un atvieglo atkārtojama nākamo kravu formēšanas veida saglabāšanu. Tomēr izvēlei starp manuālu un mašinizētu paletizēšanu nevajadzētu aprobežoties tikai ar darbības ātruma salīdzināšanu. Jāņem vērā arī produkta raksturs, apkalpojamo formātu skaits, uzņēmuma organizācija, darbinieku pieejamība, ekspluatācijas izmaksas un paredzamais atkārtojamības līmenis. Kura metode tad būs piemērotāka konkrētos ražošanas apstākļos?
Kā cilvēks un mašīna veic paletizēšanas procesu?
Manuālas paletizēšanas gadījumā darbinieks saņem produktus no konveijera vai darba vietas un pēc tam patstāvīgi izvieto tos uz paletes atbilstoši pieņemtajam kraušanas veidam. Šis risinājums neprasa plašu infrastruktūru, tāpēc to var izmantot arī nelielos uzņēmumos, kur ražošana notiek periodiski vai ietver īsas un bieži mainīgas sērijas. Tomēr tā veiktspēja ir tieši atkarīga no cilvēka darba tempa, iepakojumu masas, paletes augstuma un maiņas ilguma. Ļoti liela nozīme ir arī darbinieka pieredzei, darba vietas ergonomikai un pārtraukumu biežumam, jo šie faktori ietekmē precizitāti un darba ritmu. Savukārt automātiskās paletizēšanas iekārtas veic nākamās darbības saskaņā ar ieprogrammētu ciklu. Produkti tiek atbilstoši orientēti, grupēti, pārvietoti un kārtoti slāņos bez nepieciešamības tos manuāli pārnest. Sistēma var sadarboties ar konveijeriem, palešu padevējiem, produktu uzglabāšanas sistēmām un iekšējā transporta instalācijām. Tas ļauj saglabāt nemainīgu operāciju secību un atkārtojamu kravas izvietojumu neatkarīgi no ražošanas maiņas ilguma. Rezultātā paletizēšana kļūst par neatņemamu līnijas daļu, nevis atsevišķu darba vietu, kurai nepieciešama pastāvīga manuāla apkalpošana.
Kad manuāla paletizēšana joprojām ir pamatota?
Automatizācija nav risinājums, kam jebkuros apstākļos nekavējoties jāaizstāj cilvēka darbs. Manuāla paletizēšana var palikt racionāla izvēle pie neliela ražošanas mēroga, neregulāras preču plūsmas vai lielas apkalpojamo iepakojumu mainības. Ja uzņēmums īsteno īsas sērijas un starp nākamajiem pasūtījumiem mainās produktu izmēri, masa un nostiprināšanas veids, atsevišķu programmu sagatavošana mašīnai var nesniegt gaidītos ieguvumus. Manuāla darba organizācija tad ļauj ātrāk pāriet starp dažādiem pasūtījumiem bez nepieciešamības katru reizi pārregulēt un konfigurēt sistēmu. Cilvēks spēj arī ātri reaģēt uz netipisku situāciju, piemēram, deformētu iepakojumu, etiķetes trūkumu vai nepieciešamību sagatavot vienu nestandarta paleti. Turklāt roku darbu dažkārt ir vieglāk ieviest tur, kur pieejamā telpa ir ierobežota, bet transporta sistēmas pārbūve prasītu ievērojamus izdevumus. Tas var pildīt arī pārejas risinājuma funkciju jaunas līnijas palaišanas vai produkta testēšanas laikā. Tomēr jāatceras, ka pat mērenas ražošanas gadījumā regulāra smagu iepakojumu pārvietošana ar laiku var izraisīt veiktspējas kritumu, lielāku darbinieku prombūtni un grūtības uzturēt stabilu darba vietas personāla sastāvu.
Kā paletizētājs palielina līnijas veiktspēju?
Automātiskās sistēmas lielākā priekšrocība ir iespēja uzturēt stabilu darba tempu visas maiņas laikā. Mašīna nepalēnina darbu noguruma dēļ, tai nav nepieciešami atjaunošanās pārtraukumi, un tā var veikt atkārtojamu ciklu, kas pielāgots iepriekš līnijā esošo iekārtu veiktspējai. Tam ir īpaša nozīme uzņēmumos, kuros iepakošanas process rada vairākus desmitus iepakojumu minūtē. Ja gala darba vieta tos nepieņem pietiekami ātri, var būt nepieciešams ierobežot visas instalācijas veiktspēju vai periodiski apturēt ražošanu. Automātiskais paletizētājs palīdz novērst šādu šauro vietu, ja tā parametri ir pareizi pielāgoti faktiskajai produktu plūsmai. Runājot par LS Tech izstrādātajiem plākšņu paletizētājiem, to veiktspēju var novērtēt maksimāli līdz 26 maisiem vienā minūtē, un šo rādītāju ietekmē maisu veids un izmēri, kā arī izmantotā to kraušanas metode. Tomēr tas nenozīmē, ka jāvadās tikai pēc mašīnas maksimālā ātruma. Svarīgs ir arī iepakojumu padeves veids, palešu maiņas biežums, veidoto slāņu skaits, starpliku veids un laiks, kas nepieciešams pārejai starp atsevišķiem formātiem. Tikai pilna cikla analīze ļauj novērtēt, kā konkrētā sistēma ietekmēs uzņēmuma faktisko caurlaidību.
Vai mašīna samazina kļūdas paletizēšanas laikā?
Manuāli sakrauta palete sākotnēji var izskatīties pareizi, tomēr visas kravas kvalitāte ir atkarīga no darbinieka pieredzes, precizitātes un pašreizējā stāvokļa. Pat nelielas nākamo iepakojumu nobīdes var izraisīt to, ka, palielinoties augstumam, krāvums sāk novirzīties no vertikāles. Šī problēma ir īpaši redzama maisiem ar padevīgu formu, kartona kastēm ar atšķirīgu stingrību un produktiem, kuriem nepieciešama noteikta kraušanas shēma. Automātiskās iekārtas katru slāni veido saskaņā ar iepriekš sagatavotu programmu, saglabājot noteiktās iepakojumu pozīcijas, atstarpes un izvietojuma virzienus. Šāda atkārtojamība atvieglo vienmērīgu palešu veidošanu, kuras var efektīvāk nostiprināt ar plēvi, droši pārvietot ar iekrāvēju un novietot noliktavas plauktā. Vienots produktu izvietošanas veids arī palīdz samazināt atsevišķu slāņu nobīdes risku transportēšanas laikā. Tas arī atvieglo kravas uzvedības paredzēšanu pārkraušanas un uzglabāšanas laikā. Tomēr paletes stabilitāte neizriet tikai no pašas automatizācijas. Ir nepieciešams pareizi pielāgot kraušanas shēmu paletes izmēriem, iepakojuma veidam, berzes koeficientam, krāvuma augstumam un vēlākās pārvadāšanas apstākļiem. Labi konfigurēta sistēma samazina kļūdu skaitu, bet joprojām prasa pareizi izstrādāt visu procesu.
Kā paletizētājs atslogo darbiniekus?
Manuāla paletizēšana ir monotons un fiziski noslogojošs darbs – īpaši tad, ja darbinieks daudzu stundu garumā ceļ ievērojamas masas iepakojumus. Regulāra ķermeņa pagriešana, noliekšanās līdz apakšējo slāņu līmenim un sniegšanās līdz paletes augšējai daļai var veicināt mugurkaula, plecu un ekstremitāšu pārslodzi. Risks pieaug līdz ar ražošanas tempu, neērtu iepakojumu formu un ierobežotu telpu ap darba vietu. Mašīnas izmantošana ļauj visvairāk atkārtojamos un prasīgos uzdevumus nodot mehāniskai sistēmai, ierobežojot darbinieka tiešu kontaktu ar smagām kravām. Darbiniekam vairs nav manuāli jāapkalpo katrs produkts, bet viņš var uzraudzīt procesa norisi, papildināt materiālus, kontrolēt kvalitāti un reaģēt uz ierīces paziņojumiem. Tomēr automatizācija nenovērš visus apdraudējumus, tāpēc paletizētāja darba zonai jābūt aizsargātai ar aizsargiem, piekļuves bloķētājiem un pareizi izvietotiem avārijas apturēšanas elementiem. Svarīgs šādas darba vietas elements ir drošas apkalpošanas zonas norobežojums, ko var pielāgot uzņēmuma vajadzībām – kā tas ir PK-10 kartēziskā paletizētāja gadījumā. Tikpat svarīgas ir personāla apmācības un procedūras drošai iesprūdumu novēršanai un servisa darbu veikšanai.
Kad atmaksājas paletizēšanas iekārtas iegāde?
Paletizēšanas iekārtas iegāde var sniegt izmērāmus ieguvumus, tomēr tās rentabilitāti nevajadzētu vērtēt tikai pēc ierīces cenas. Nozīme ir gan ieviešanas un vēlākas ekspluatācijas izmaksām, gan ražošanas mērogam, pašreizējai darba organizācijai un plānotajai uzņēmuma attīstībai. Ļoti svarīgi ir arī noteikt, vai iekārta tiks izmantota regulāri un ar tādu noslodzi, kas ļaus izmantot tās iespējas. Aprēķinā ir vērts ņemt vērā ne tikai tiešos ietaupījumus, bet arī dīkstāvju, materiālo zudumu un darba vietas nokomplektēšanas problēmu samazināšanu. Liela nozīme ir arī paredzamajam sistēmas izmantošanas periodam un iespējai to pielāgot nākotnes izmaiņām ražošanā. Tāpēc uzticamai analīzei jāaptver visi elementi, kas ietekmē investīcijas atmaksāšanās laiku. Zemāk norādām svarīgākos no tiem:
- sākotnējie ieguldījumi – papildus paletizētāja cenai jāņem vērā konveijeru, drošības sistēmu, elektriskās un pneimatiskās instalācijas, integrācijas ar līniju, darba vietas sagatavošanas un personāla apmācības izmaksas;
- ekspluatācijas izmaksas – pie pastāvīgajiem izdevumiem pieskaitāms enerģijas patēriņš, periodiskās pārbaudes, apkope, ekspluatācijas daļas un ierīces tehniskā apkalpošana;
- ražošanas mērogs un regularitāte – jo vairāk palešu tiek sagatavotas vienas maiņas laikā un jo atkārtojamāks ir process, jo lielāks var būt potenciāls izmantot iekārtas iespējas;
- roku darba samazināšana – automatizācija ļauj samazināt darba stundu skaitu, kas tiek veltīts iepakojumu celšanai, pārvietošanai un manuālai kraušanai;
- darbinieku pieejamība – ieguldījums var būt īpaši pamatots tur, kur darba vietas, kas prasa lielu fizisku piepūli, ir grūti nokomplektēt vai tām raksturīga liela personāla mainība;
- procesa veiktspēja un plūdenums – pareizi izvēlēta sistēma palīdz uzturēt stabilu produktu saņemšanas tempu no līnijas un samazināt dīkstāves, kas rodas gala darba vietas nepietiekamas caurlaidības dēļ;
- zudumu samazināšana – atkārtojama produktu kraušana var samazināt bojājumu, sasvērušos palešu un problēmu skaitu, kas rodas uzglabāšanas un transportēšanas laikā;
- uzņēmuma attīstības perspektīvas – plānota ražošanas palielināšana, nākamo maiņu ieviešana vai līnijas paplašināšana var padarīt automatizāciju rentablāku ilgākā periodā.
Kā mainās darbinieku loma pēc automatizācijas?
Paletizētāja ieviešana nenozīmē, ka darbinieku līdzdalība procesā kļūst lieka. Vispirms mainās viņu pienākumu apjoms un darba vietas organizācijas veids. Tā vietā, lai daudzkārt celtu un pārvietotu smagus iepakojumus, personāls var būt atbildīgs par atbilstošu programmu palaišanu, izvietojuma pareizības kontroli, palešu piegādi, starpliku papildināšanu un produktu plūsmas uzraudzību. Tāpēc lielāku nozīmi iegūst kompetences, kas saistītas ar ierīces apkalpošanu, procesa kontroli un iespējamo traucējumu cēloņu ātru atpazīšanu. Nepieciešamas joprojām ir arī periodiskās pārbaudes, tīrīšana, apkope un operatīva reaģēšana uz neatbilstībām. Atbilstoši apmācīts operators joprojām spēlē svarīgu lomu visas līnijas plūdenuma un drošības uzturēšanā. Uzņēmumos ar daudzveidīgu ražošanu labi darbojas risinājumi, kas apvieno automātisku pamatprocesu ar iespēju manuāli apkalpot netipiskus pasūtījumus. Šāda pieeja ļauj izmantot mašīnas veiktspēju lielās sērijās un vienlaikus saglabāt elastību, kas nepieciešama atsevišķu speciālo palešu sagatavošanai. Tāpēc automatizāciju nevajadzētu uztvert tikai kā nodarbinātības samazināšanas veidu. Tās galvenais mērķis ir labāk izmantot darbinieku potenciālu, attālinot viņus no vismonotonākajām, fiziski noslogojošākajām un kļūdām pakļautajām darbībām.
Kā pielāgot paletizēšanu ražošanas vajadzībām?
Automātiska un manuāla paletizēšana var būt piemērota dažādos apstākļos, tāpēc atbilstošās metodes izvēlei jāizriet no rūpīgas ražošanas procesa analīzes. Roku darbs joprojām ir elastīgs, salīdzinoši viegli organizējams un noderīgs nelielām, neregulārām vai bieži mainīgām sērijām. Tomēr tā ierobežojumi ir atkarība no darbinieku fiziskā stāvokļa, grūtības uzturēt pastāvīgu tempu un pārslodzes risks, kas rodas, atkārtoti ceļot smagus iepakojumus. Savukārt automātiska sistēma ļauj palielināt atkārtojamību, stabilizēt veiktspēju un labāk integrēt paletizēšanu ar pārējiem ražošanas posmiem. Lai izvēlētos atbilstošu paletizētāju savam uzņēmumam, jāņem vērā produktu veids, to masa un izmēri, paredzamā veiktspēja, sortimenta maiņas biežums un pieejamais palešu formēšanas veids. Automatizācijai nepieciešama atbilstoša infrastruktūras sagatavošana, pareiza parametru izvēle un apmācīta tehniskā apkalpošana. Ir vērts arī salīdzināt investīciju izmaksas ar potenciālajiem ietaupījumiem, kas rodas, samazinot roku darbu, dīkstāves un produktu zudumus. Labākos rezultātus sniedz risinājums, kas pielāgots ne tikai pašreizējam ražoto produktu skaitam, bet arī plānotajai uzņēmuma attīstībai, pieejamajai telpai un apkalpojamo iepakojumu daudzveidībai.
Patika šis raksts?
